小晋机载低浓度甲烷传感器的安装位置，决定了它和固定式机型的设计差异：它装在采煤机、掘进机机体上，随设备移动，供电取自机组本身的电源，而不是从分站单独拉一路本安电源。说明书里会明确标注允许的输入电压范围和取电点，接错取电位置是机载机型最常见的故障来源。
供电取自机组意味着电源质量更差。机组启停、截割电机启动都会在电源线上产生较大波动，机载机型因此在电源入口加了滤波和过压保护，输入范围一般宽于固定式的 DC 18 V。即便如此，仍应从机组本安电源输出端取电，不要直接挂到非本安回路上，否则 Exib I Mb 的防爆前提就不成立了。机组电源的负极不要与传感器外壳相连，外壳通过支架与机体导通，再把负极接壳等于把本安回路一端接地，绝缘检测会报异常。接线腔内的线缆要留防拉脱措施，插头式接口应加卡扣或扎带固定。机组检修时传感器容易被顺手拆下放在地上，落灰受潮后回装即报故障，拆下后应装回原包装或套上防护罩，接口用堵头封住，回装前检查插针有无弯曲。这些小事做在前面，能省掉很多返修。
抗振是第二个设计重点。机体截割时振动频率高、幅度大，传感器内部元件和接线端子都要做加固，安装支架多用减振结构。现场检查时用手轻推外壳，看支架有无松动、线缆有无被拉扯，线缆应在支架附近留一段余量并用卡子固定，避免长期振动把芯线磨断，这类断线往往时通时断，最难判断。
断线保护是机载机型特有的功能。传感器与主机之间的信号线被拉断或插头脱落时，主机应能识别并报警，而不是把断线当作 0.00 %CH4 处理，这一点在说明书的功能说明里有专门描述。验收时要实测：拔下信号插头，观察主机是否报故障而非显示零值。调校仍按 10 天一次，通 2.00 % 标气、流量 200 mL/min 复核。机载机型的标校要在机组停机、断电挂牌的状态下进行，截割头附近作业另需专人监护。标气罩固定牢靠后再开阀，避免机组轻微晃动导致气罩脱落，把标气白白放掉。
