柴油滤清器罐装是将滤清元件、密封件及壳体组件按工艺顺序装配到位的关键工序。在矿用防爆(Ex d I Mb)或矿用隔爆环境下,该工序还须符合GB 3836系列标准对防爆性能的要求,确保在含瓦斯、煤尘的井下场所不产生电火花或机械火花。作业前应确认工作区域已通过防静电接地检测,工具须为铜合金材质。
罐装分为四个环节。第一步,滤清元件预涂与检验:将滤纸按设计褶数展开,表面预涂聚氨酯密封胶,胶层厚度控制在0.2~0.5mm,过厚会导致压差升高,过薄则密封不严。第二步,装入壳体:滤清元件从罐体开口处推入,注意褶纹方向与油流方向一致。第三步,安装密封圈:在壳体与压盖间放置丁腈橡胶O型圈,涂薄层硅脂,O型圈压缩率应保持在15%~25%。第四步,压盖紧固:使用力矩扳手按对角顺序分三次拧紧螺栓,力矩值控制在25~35N·m,过紧会导致壳体变形,过松则密封失效。
罐装完成后须进行气密性检测:将成品置于0.3MPa压缩空气密封舱中保持15秒,观察有无气泡溢出。检测合格的产品在矿用防爆场景下还需附加防爆合格证。整个过程应在洁净度不低于ISO 14644 Class 8的环境内完成,防止颗粒污染导致燃油系统堵塞。


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