小晋实心轮胎手镯（即轮辋）的加工是矿用防爆设备配套中的关键环节。矿用隔爆环境中，轮毂一旦因工艺缺陷产生裂纹或应力集中，在高频振动下极易引发爆胎，直接威胁井下作业安全。因此，从原材料选择到成品检测，每一道工序都必须严格把控。
原材料方面，矿用实心轮胎手镯通常采用Q345B或42CrMo合金结构钢，前者适用于中低速矿用运输车辆，后者多用于重型装载机及井下铲运设备。钢板切割后需进行退火处理，消除轧制内应力，退火温度控制在820~850℃，保温时间按壁厚每毫米不少于0.5小时。这一步如果省略，后续焊接处容易产生冷裂纹，这是不少小厂产品早期失效的根本原因。
成型加工以卷圆和焊接为主。将退火后的钢板通过卷板机弯曲成指定直径的圆环，对接焊缝采用双面坡口全焊透，焊接电流控制在180~220A，焊后整体放入炉中进行620~650℃的去应力退火，保温不少于4小时。矿用隔爆场合对焊缝气密性要求极高，焊缝需逐段进行着色渗透检测（PT），不得存在裂纹、未熔合或超过0.5mm的未焊透缺陷。部分企业还增加涡流探伤作为补充手段。
焊接合格的手镯进入机加工阶段，主要完成轮辋端面的精车、内孔铰孔以及螺栓孔的钻攻。端面平面度误差不超过0.1mm，孔位同轴度控制在0.08mm以内，确保与轮毂轴系的配合间隙。加工完成后进行表面处理，矿用环境建议采用热喷锌或达克罗处理，盐雾试验需通过96小时以上。最后逐件进行编号和探伤记录存档，满足矿用产品安全标志（MA）认证的可追溯性要求。整个加工周期大约需要7到10个工作日，成本中材料和热处理占比较高，不建议为了压价而缩短退火时间。
