小晋本次检修对象为井下综掘工作面使用的BGL475/350型矿用隔爆型柴油发电机组，额定功率350kW，已连续运行约1800小时，按厂家推荐周期进入预防性检修阶段。检修工作依据《煤矿安全规程》及GB/T 3836系列标准中关于矿用隔爆型电气设备的隔爆面要求执行，重点检测发动机本体、隔爆壳体及附属管路系统的完好性。
拆解过程中，对发动机缸体、缸盖及排气消声器等隔爆接合面进行了逐面检查。实测气缸2号隔爆面最宽处间隙为0.32mm，超出标准规定的0.20mm限值；排气出口隔爆面存在0.15mm的局部剥蚀区域，面积约15cm²。此外，进气歧管法兰面有轻微锈蚀，螺栓扭矩抽检发现3颗螺栓存在松动现象。机油泵供油压力偏低，实测值为1.2MPa，低于额定1.5MPa，初步判断为油泵齿轮磨损所致。曲轴箱通风管路存在轻微渗漏，未造成明显积聚，但需及时处理以防粉尘积聚影响隔爆性能。
针对上述问题，采取以下处理措施：气缸2号隔爆面采用研磨方式修复，修复后重新测量间隙控制在0.05mm以内；排气出口隔爆面剥蚀区域经打磨去除氧化层后涂抹隔爆密封胶，恢复平整度；更换进气歧管法兰密封垫片并重新紧固螺栓至规定扭矩值；更换机油泵总成后供油压力恢复至1.48MPa；封堵曲轴箱通风管路渗漏点并加装防堵滤网。检修完成后，全机隔爆面间隙实测均符合标准，气密性试验合格，空载运行30分钟无异常振动及异响。
防爆柴油机检修的核心在于隔爆面的完整性控制。建议将隔爆面间隙检测纳入每次交接班例行检查项目，使用塞尺逐面测量并记录数据，建立趋势档案。同时，隔爆螺栓的扭矩值应按季度用扭力扳手全检一遍，避免长期运行导致的渐进松动。对于井下粉尘环境，排气出口和进气滤清器的清洁频次应从原来的每月一次缩短至每两周一次，减少粉尘对隔爆面的侵蚀。本次检修发现的三个典型问题——隔爆面超差、螺栓松动、供油不足——在同类机组中较为普遍，各单位可对照自查。
