防爆柴油机在煤矿井下及粉尘场所运行,检修首要依据是GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》以及GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳”Exd”保护的设备》。实际操作中还需参照MT/T 1086-2008《煤矿用防爆柴油机》及产品出厂检修规程。检修时必须确认设备铭牌上的防爆标志(ExdⅠMb或ExdⅡBT4Gb)与使用环境匹配,标志缺失或磨损不清的,应视为不合格,不得投入使用。
隔爆外壳是检修核心。用塞尺逐点检查隔爆接合面间隙:Ⅰ类设备平面间隙不超过0.25mm,Ⅱ类设备不超过0.4mm;圆弧面间隙按直径比例计算,通常不超过0.15mm。表面划痕深度超过原加工面的1/3或存在锈蚀凸台时,需重新研磨。紧固螺栓扭矩按MT/T 1086规定值执行,不得用铜棒敲击代替扳手紧固,以免损伤隔爆面。呼吸器与阻火器需每半年拆检一次,阻火片堵塞率超过50%或片厚减薄超原值20%时立即更换,严禁用普通滤网替代。
温度与振动监控不可省略。缸套冷却水温度长期超过100℃说明散热不良,需清洗水套内壁或检查循环泵;曲轴轴瓦磨损量超过0.25mm应换瓦,连杆螺栓拉伸变形超过1%必须报废。检修后需做耐压试验,隔爆外壳承受1.5倍额定压力持续5分钟无渗漏方可送电。所有拆装记录应留存备查,检修人员须持有效防爆电气作业证上岗,这是矿方安监检查的硬指标。


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