小晋矿用隔爆柴油机单体泵（Electronic Pump）是电控燃油系统的关键部件，负责按各缸喷油时序精确供油。安装单体泵的前提是确保基础环境符合防爆要求：作业区域应无明火、无粉尘积聚，人员须持证上岗，并提前清理管路残液与旧密封圈。工具方面，需准备扭矩扳手（精度±0.1N·m）、液压泵专用卡箍、防爆型万用表及符合GB 3836.1标准的密封胶。安装前务必核对单体泵型号与发动机机型匹配，常见错误是把Bosch EP4泵装到适配EP5的机体上，导致高压油管对位偏差。
安装顺序通常遵循”低压油路→高压油管→泵体固定→电气接线”的逻辑。先将低压油管连接至单体泵进油口，用卡箍锁紧后检查有无渗漏；接着安装高压出油管，注意每根管路的弯折半径不得小于规定值，否则会产生应力疲劳。泵体通过两个M8螺栓固定在机体支座上，螺栓拧紧扭矩一般为18-22N·m，过紧会压裂壳体密封面。电气端连接时，插接件必须带防松垫圈，线束走向应远离排气管等高温部件至少150mm。这一步在井下作业时尤其关键——线束绝缘层若受高温老化，极易产生电火花引发瓦斯积聚区域事故。
安装完成后进入调试阶段。先用手动泵压燃油排除油路空气，再启动发动机怠速运行3-5分钟观察各缸压力波形。用防爆型诊断仪读取单体泵驱动电流，正常范围应在额定值的±5%以内；若某缸电流异常偏高，通常意味着高压油管内存在气阻或喷油器偶件磨损。最后做15分钟连续负载测试，监测泵体表面温度不超过90℃，油压稳定在200-250MPa区间。所有数据记录存档备查，这是矿山安全监察部门验收的必备依据。
