小晋矿用隔爆柴油机是煤矿井下动力设备运行的核心装备，其运行状态直接关系到井下通风、排水和运输系统的可靠性。隔爆结构完好并不意味着可以忽视日常保养，恰恰相反，防爆性能随使用损耗持续下降，必须按规程维护。柴油机每运行50小时应更换机油和机油滤芯，每运行250小时更换燃油滤芯，这些周期不可延长。机油选用时须参照GB/T 11118标准，井下高温高粉尘环境下建议使用CK-4级或CI-4级柴油机油，黏度等级根据环境温度选择15W-40或20W-50。
隔爆面维护是防爆柴油机保养中最容易被忽略的环节。隔爆结合面的间隙不得超差，螺栓必须按对角顺序紧固至规定扭矩，不得有松动、锈蚀或变形。维护时需用干净棉布擦拭隔爆面，严禁使用铜丝刷等硬质工具清理，以免划伤表面光洁度（要求Ra≤6.3μm）。隔爆接合面若出现划痕深度超过0.5mm或局部腐蚀坑，应进行研磨修复或更换部件，不可继续使用。
散热系统的维护同样不可忽视。井下环境温度通常偏高，加上粉尘附着，散热器翅片极易堵塞。建议每运行100小时用压缩空气由内向外吹扫散热器，必要时拆下翅片用15%氢氧化钠溶液浸泡清洗，清除积碳和油泥。冷却液应每年检测一次冰点和pH值，pH值低于7.5时需更换，使用乙二醇基防冻液，冰点控制在-25℃以下。
电气系统的检查频次不低于每月一次。重点检测隔爆外壳接地电阻是否小于2Ω，电缆引入装置的密封填料圈是否老化开裂，控制按钮和接线盒的隔爆面有无损伤。防爆柴油机在运行中若出现异常声响、温度急剧升高或外壳振动加剧，应立即停机检查，不得带故障继续运行。维护记录应完整归档，每次保养的时间、内容、更换件型号和操作人员签字均需留存，便于追溯设备状态变化趋势。
