小晋矿用防爆柴油机长期运行在瓦斯、粉尘浓度较高的井下环境中，一旦维护不到位，轻则动力不足、油耗攀升，重则引发隔爆面失效、超温等安全隐患。日常保养不是走形式，而是直接关系到设备能否通过矿山的定期安全检测。
每天交接班前，先检查燃油箱油量及燃油滤清器是否堵塞，柴油机的燃油系统若出现供油不畅，往往表现为启动困难或怠速抖动，此时应及时更换滤芯而非强行运转。冷却系统同样不可忽视，查看冷却水液位是否达标、水箱有无渗漏，夏季高温季节还应检查散热片是否被煤尘覆盖，否则水温容易超过90℃触发超温保护停机。
矿用防爆柴油机的核心安全部件是隔爆面，保养时必须用无水乙醇擦拭隔爆结合面，检查表面是否有划痕、锈蚀或凹陷，间隙是否符合GB3836.2标准规定的要求。隔爆螺栓必须齐全、紧固，不得使用铁丝或铜丝替代。电气接线盒、电缆引入装置也要逐一检查，密封件老化或密封圈丢失都会破坏隔爆性能。
润滑方面，机油应按规定周期更换，同时检查各运动部件的油位和润滑脂加注情况。运行中若出现异常振动或异响，应立即停机排查，不要抱有”再跑跑看”的心态。每台防爆柴油机都应建立独立的运行记录台账，如实填写运行时长、更换记录、故障情况，既是管理需要，也是后续检修决策的依据。这些环节做到了，设备的安全性和使用寿命才真正有保障。
