小晋矿用环境对温度控制有严格要求，尤其是在井下作业面，柴油发电机组和动力设备运行时会产生大量热量，若不及时排出，不仅影响设备效率，还可能引发瓦斯积聚等安全隐患。防爆柴油机制冷系统的作用就在于将设备舱内温度稳定控制在安全范围内，通常设计目标是将舱内温度维持在环境温度加15℃以内。
制冷循环遵循标准的蒸气压缩式制冷原理，分为四个核心环节。制冷剂在蒸发器内吸收热量，由液态蒸发为低温低压气体；随后被压缩机吸入并压缩为高温高压气体；接着进入冷凝器，向外界散热并冷凝为高温高压液体；最后通过膨胀阀节流降压，重新变为低温低压的两相流，进入蒸发器开始下一个循环。以常见的R134a或R410A制冷剂为例，蒸发器出口温度一般在-5℃至5℃之间，冷凝器出口温度根据环境不同在35℃至55℃之间浮动。
矿用隔爆型制冷机组与普通工业制冷机最大的区别在于安全结构设计。压缩机和电气部件须满足GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分》中隔爆外壳”Ex d”等级的要求，外壳壁厚、接合面间隙和火花放电防护均经过计算和认证。膨胀阀、压力表等易损件需采用防振、防漏设计，管路连接多采用焊接而非螺纹连接，防止制冷剂泄漏进入爆炸性气体环境。实际选型时，制冷量需按机组额定功率的1.2至1.5倍配置，并预留散热风道，避免冷凝器在井下狭窄空间因通风不良导致散热效率下降。
