小晋矿山液压系统和润滑系统长期运行后，滤油池内的油水分离器会因杂质堆积、油泥板结导致分离效率下降，严重时引发液压阀卡滞、泵体异常磨损等故障。在煤矿井下等存在可燃气体和粉尘的环境中，矿用油水分离器清洁作业必须严格遵守矿用防爆和矿用隔爆相关标准，任何不规范操作都可能带来安全隐患。
清洁作业前，先执行停机挂牌程序，将液压站或润滑站电源断开，确认设备完全停止运转且油温降至常温。检查分离器本体及连接的管路接头是否漏油，清理滤油池周边积尘和油污。井下作业时，所用工具应为防爆型，照明采用矿用隔爆型灯具，严禁使用明火或产生火花的非防爆器具。操作人员需佩戴防静电手套和护目镜。
具体清洁操作如下：首先打开分离器排污阀，将底部沉积的油泥和水排入专用防爆收集桶，切勿直接排入矿坑排水沟。随后拆卸分离器滤网或滤芯，用中性清洗剂浸泡20至30分钟，去除附着在网孔上的油垢。若为纸质滤芯，不建议反复清洗，应按额定使用周期更换。分离器内壁用浸有清洗剂的棉布擦拭，注意不要使用金属刮具以免损伤涂层。重新装配时，密封圈应涂抹专用润滑脂，确保密封可靠，避免油液泄漏。
清洁完成后，手动盘车确认管路无阻塞，低速启动液压泵观察运行状态，检查油液颜色是否清澈、压力是否稳定。建议常规清洁周期为每运行500小时或每季度一次，高污染工况下应缩短至200至300小时。每次清洁后应做好记录，包括日期、作业人、更换部件型号等信息，便于后续设备全生命周期管理。
