小晋四滤芯油水分离器是矿用液压系统的核心过滤部件，在综采液压支架、掘进机等高压液压回路中承担着油水分离与杂质过滤的双重职责。井下环境粉尘浓度高、湿度大，液压油长期处于高温高压状态，滤芯堵塞速度远快于地面工况。四滤芯油水分离器清洗周期通常需缩短至200至400工作小时，具体取决于油液污染度等级。当回油压力高于系统设定值0.2至0.3MPa时，即可判断滤芯已到清洗时限，不宜继续运行，否则可能引发液压泵吸空、油缸爬行乃至密封件早期失效。
清洗操作必须在设备完全停机、系统泄压后进行。拆下四个滤芯后，先用煤油或专用液压油清洗剂浸泡15至30分钟，使附着在滤纸表面的油泥与碳化颗粒软化剥离。浸泡完毕用压缩空气从里向外吹扫，切勿反吹，以免破坏滤纸纤维结构。吹扫后需逐只检查滤芯端面有无裂纹、变形或穿孔，凡有损伤者必须整只更换，不可凑合使用。对于采用金属网叠折结构的滤芯，还应注意网丝有无断裂或褶皱——在矿用隔爆环境中，这些缺陷可能成为电火花引燃可燃气体积聚的隐患。
复装环节有几个易被忽视的细节：密封圈必须涂满液压油，不可干装；四个滤芯的旋紧力矩应保持一致，建议用扭力扳手控制在规定范围内，避免偏载导致壳体受力不均。安装完成后先空载试运行30分钟，观察压力指示与油温变化，确认无渗漏、无异响后再逐步加载。在矿用防爆区域执行上述操作时，工具须为防爆型，禁止使用会产生火花的碳钢器具；清洗废液应收集于防爆容器中，远离采空区可燃气体积聚点，严格遵守《煤矿安全规程》中关于隔爆设备维护的相关规定。
