小晋传统油水分离器往往需要在中间设置储水箱，体积大、占地多，在矿山巷道等空间受限的环境下很难布置。无储水箱油水分离器取消了中间蓄水环节，来水直接通过多级聚结滤芯完成油水分离，结构紧凑，安装占用面积可以压缩到原来的一半左右。对于需要在井下或矿区固定点长期运行的工况来说，这种设计简化了管路走向，也减少了因储水箱密封不良导致的二次污染问题。
矿山环境对电气设备的防爆等级有明确要求。无储水箱油水分离器的配套驱动电机、控制箱若涉及电气部分，需按照GB/T 3836系列标准进行矿用隔爆型设计（Ex d I或Ex d II），取得煤矿安全标志证书后方可投入使用。纯机械式分离结构不含电气元件，本身不存在电火花引爆风险，但配套的液位传感器、排水泵等附件同样要满足矿用防爆或矿用本安要求。选型时不要只看分离器本体，整套系统的防爆合规性必须逐件核对。
从实际运行效果看，采用聚结分离技术的无储水箱油水分离器，对粒径5微米以上的油滴分离效率可以达到99%以上，出水含油量通常控制在50mg/L以内，满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准要求。日常维护的核心是定期更换或反冲洗聚结滤芯，一般工况下3到6个月为一个周期，具体频率取决于来水含油量的波动幅度。
需要注意的是，无储水箱设计意味着来水流量波动较大时，分离器内部停留时间可能不足，导致分离效率下降。在选型阶段应实测矿山排水系统的最大瞬时流量，按照设计流量的1.5倍余量配置处理单元。如果矿区排水量存在明显的班次差异，建议在入口加装缓冲池或变频控制装置，保证分离器始终在额定工况范围内运行。这类细节在实际工程中容易被忽略，却是决定设备能否稳定达标的关键。
