小晋油水分离器的核心功能是利用油与水的密度差，通过重力沉降或物理拦截将油污从水中分离出去。所谓”过水不过油”，是指设备仅能让清水通过，却无法将乳化油或细颗粒油滴有效拦截分离，这在工业废水排放中属于典型的性能失效。一旦分离器形同虚设，含油废水直接排入管网，不仅违反《水污染物排放限值》中关于动植物油≤20mg/L的要求，还会堵塞后续污水处理设施的曝气头与填料层。
造成这一问题的原因通常有三方面。第一是内部结构件磨损或堵塞，如多层斜板组的间隙被油泥糊死，导致油滴无法沿斜板爬升聚集；第二是设备选型与实际水质不匹配，乳化程度高的含油废水需要预处理破乳，单靠重力式分离器无法胜任；第三是运行温度偏低，冬季水温下降会使油的黏度升高、运动速度减慢，分离效率随之下降。排查时应先检查设备入口的流量与含油量是否超标，再打开检修口查看内部构件的实际状态。
在矿用场景下，油水分离器还须满足矿用隔爆型与矿用防爆的认证要求，设备外壳防护等级不低于IP54，电气部件须取得ExdⅠ或ExdⅡMb级防爆标志。煤矿井下采掘工作面排水中含油量往往高达数千mg/L，且伴随煤尘、岩粉等固体颗粒，普通民用型分离器极易在数日内失效。针对这类工况，建议在分离器前端增设旋流式除砂器去除固体杂质，同时将分离器的停留时间设计为15分钟以上，必要时加装加热伴管维持水温在40℃以上，以恢复油的流动性。定期清理检修是防止”过水不过油”复发的关键措施，建议每三个月对内部构件进行一次化学清洗与结构检查。
