小晋油水分离器在矿山、化工车间等场景长期运行后，内部油杯（集油容器）会积攒大量油水混合物，定期卸油杯是防止堵塞和保障设备正常运行的关键维护动作。很多操作人员拿到设备后找不到油杯接口，或者拆卸时动作不规范导致密封面损坏，这里把实际流程梳理清楚。
第一步是停机隔离。将分离器的进油阀和出水阀全部关闭，同时打开底部排污阀，把残留在腔体内的液体放净。这一步不能省，否则拆油杯时会有残留油液喷溅，在矿用防爆环境中还可能形成可燃蒸气聚集，必须严格按照防爆操作规程执行，确保作业区域通风良好、无明火源。确认压力表读数归零后再动工具。
第二步定位油杯位置。大多数矿用隔爆型油水分离器的油杯位于设备壳体下方或侧下方，外形为螺纹旋接式的圆柱形杯体，杯口配有橡胶密封圈和六角法兰面。用扳手卡住油杯法兰，沿逆时针方向缓慢旋出。注意不要使用过大力矩猛拧，以免拧花螺纹或损坏密封面。旋出过程中杯内仍可能有少量残液，建议在杯口下方放置接油盘。
油杯取出后，检查杯内底部的滤网或集油格栅是否堵塞，用柴油或专用清洗剂浸泡清洗。密封圈如有老化变形必须更换，否则回装后会出现渗漏。清洗完毕后按相反顺序回装：先将密封圈套入螺纹，手动旋入数圈确认无卡涩，再用扳手按规定力矩拧紧，最后关闭排污阀、依次开启进出水阀恢复运行。整个过程从停机制卸装完成，熟练工通常在十五到二十分钟内可完成，无需拆解主壳体。
