小晋矿用环境下处理含油废水，不少小煤矿和隧道施工队不想买动辄两三万元的成品设备，选择自己用废旧油桶改装一台简易自制改装油水分离器。原理不复杂，利用油水密度差做静置沉降——原油密度约0.85~0.92 g/cm³，水接近1 g/cm³，静置2到4小时后油自然上浮到桶顶。取一只200L钢制油桶竖放，桶盖开两个孔：一个接进水管（接桶壁中上部），一个出清水（桶底打孔接软管）。桶顶侧壁靠近进油口处再开一个小孔接排油管，用于定期排出上浮的油层。这是最基础的结构，不需要任何电气元件就能跑起来。
真正需要重视的是防爆问题。煤矿井下属于瓦斯环境，按照《煤矿安全规程》和GB 3836系列标准，所有带电部件必须采用矿用隔爆型或矿用防爆型设计。纯重力沉降的桶本身不涉及电气，不存在防爆风险。但如果要加装电加热（冬季加速分离效果明显），加热管必须选矿用隔爆型电加热器，外壳防护不低于IP65，功率按桶容量选1~2kW即可，电压380V或220V。液位传感器同样必须选隔爆型，千万别拿民用浮球开关凑合——井下瓦斯爆炸后果不可承受。
桶内加一块不锈钢导流板（1.5mm厚以上），从顶部斜插到底部，迫使进水沿板面下行，减少进水冲击力对已形成的油层的扰动，分离效率能提升不少。桶底排油口装一个手动球阀，每天放水时先开排油阀放掉底部少量残水，再关水阀放上层油。实测一台200L桶每天大约能处理80到120L含油乳化液，出水含油浓度能降到100mg/L左右，基本满足排放要求。钢桶内部建议做环氧涂层防腐，乳化液里的碱性成分对裸钢腐蚀很快，不处理的话一两个月内壁就锈穿漏油。
几个容易踩的坑提一下：排油管出口不能直接插进下水道，要过一道滤网收集残油，否则管路很快堵塞；桶安装在井下巷道时，进水管口最好加装隔爆型气动阀门控制启停，避免手动操作频繁开关桶盖引入瓦斯；加热工况下桶体温度不宜超过60℃，乳化液在高温下分层更快，但温度过高会加速油品氧化变质，得不偿失。
