小晋在煤矿及非煤矿山作业现场，乳化液系统、通风系统润滑油以及井下排水中的含油污水，都需要经过油水分离设备处理。滤渣作为分离过程中截留的固体杂质，其堆积状态直接反映设备运行工况。矿用油水分离器滤渣的直观对比，是判断设备是否需要清掏、滤芯是否需要更换最朴素的手段。
实际运行中，滤渣呈现的形态差异很大。运行初期，滤渣多为细碎的黑色油泥与少量金属碎屑混合，质地软、易剥离，颜色偏灰黑。随着运行时间延长，特别是井下含砂量较高的工作面回液，滤渣会结块硬化，夹杂硫化铁颗粒和煤粉，颜色转为深褐或铁锈红。如果乳化液已劣化，滤渣表面会附着一层发黏的胶状物，这是乳化剂氧化分解的产物。对比未清掏前与清掏后的滤渣量，通常一台三级过滤器在2000小时运行周期内可积累0.8至1.5公斤滤渣，这个数据可作为制定清掏周期的依据。
滤渣堆积过厚会导致压差升高，进而影响回液流量。矿用乳化泵站的过滤器前后压差一旦超过0.5MPa，必须停机清理。操作要点是：先切断回液管路，打开排污阀泄压，拆下滤筒后用清水冲洗，顽固结垢用煤油浸泡不超过30分钟，禁止使用钢丝刷刮擦不锈钢滤网，以免造成微裂纹在后续承压时扩展。
需要注意的是，矿用油水分离器的安装位置、进出口管路连接方式必须符合《煤矿安全规程》及GB 3836系列防爆标准中关于电气设备防爆等级的要求。过滤器的壳体若采用隔爆型结构，其隔爆面间隙不得大于0.15mm，紧固件需达到规定的拧紧力矩。在隔爆面的日常检查中，滤渣箱体的密封垫片是否老化也是隐患点之一，因为密封失效可能导致含油蒸汽外泄至隔爆壳体外，影响防爆性能的有效性。设备选型时应确认铭牌标注的防爆标志（如Ex d I Mb）与所在矿井的瓦斯等级相匹配，不可用非矿用标准设备替代。
