小晋恒诚油水分离器的清理工作直接关系到设备运行效率和出水水质。油水分离器清理不能拖延——油脂和固体残渣在腔体内不断沉积，若长期不清理，过滤精度会持续下降，出水容易超标，严重时堵塞管道导致停机。一般建议每运行50到100小时做一次常规清理，重油污工况下缩短至每30小时左右。
清理前务必先关掉进水阀、切断电源，等腔体内残余液体基本排空再动手。打开底部排污口，把沉积的污泥和废油排入专用收集桶，废油属于危险废物，必须交给有资质的单位处置，不能随意倾倒。随后拆下顶盖，用高压水枪（压力0.5到1.0MPa）冲洗腔体内壁和格栅，但别直接冲分离板或聚结滤芯。分离板上的油膜用软毛刷蘸中性清洗剂轻轻擦掉就行，千万别用强酸强碱，会腐蚀不锈钢板面或者破坏聚结层。滤芯取出来用清水反复漂洗，晾干到无水分残留再装回去，湿着安装会影响分离效果。
如果分离器装在矿山、加油站、化工厂这类防爆区域，清理作业得额外注意矿用防爆和矿用隔爆的标准要求。腔体内残留的油气混合物浓度达到一定水平，普通电动工具产生的电火花就可能引发爆燃。作业前先用便携式可燃气体检测仪测一下腔内浓度，确认在安全限值以下才能动工具。推荐使用气动工具或者防爆认证的电设备，全程保持通风口开启，操作人员穿防静电工作服、戴防护手套。
清理完重新装好顶盖和密封垫，确认排污口关严后缓慢开进水阀，观察设备状态。首次启动后跑10到15分钟，看看出水口有没有浑浊或油花，同时听一下内部有没有异响。一切正常后在维护台账上记清楚清理日期和运行时长，方便下次安排。做好定期清理，既延长分离板寿命，也能避免维护不到位带来的环保处罚麻烦。
