小晋在矿山、建筑工地以及汽修作坊里，含油废水一直是让人头疼的排放难题。正规的油水分离器动辄数千元，而用一只废旧200升铁桶改造的简易装置，成本不过几十元，却能解决大部分日常含油废水的初步处理问题。其核心原理其实很简单：油的密度比水小，在静止状态下油会自然上浮，经过足够时间的沉降，上下两层就能分开。
制作的关键在于改造桶体结构。先把桶上部距桶沿约15厘米处焊一个进料口，接一根直径50毫米的PVC管伸入桶内，管口朝下。然后在桶内约三分之一高度处焊一根横向挡板，作为挡油板——这个挡板的作用是防止上部浮油随出水口被带走。桶底部侧壁留一个出水口，接一根PVC排水管，管口距桶底约10厘米，这个高度决定了最终排放水的含油层位置。桶顶部留一个排油口，配一个螺旋盖，定期打开把浮油刮出收集。桶身底部建议垫一块木板，避免直接置于地面被锈蚀。
在矿用环境下使用时，需要注意防爆要求。按照GB 3836系列标准，含油废水区域属于爆炸性危险场所，改造后的分离器桶体不宜带电加热，排油口要使用防爆型螺旋盖或加装呼吸阀，防止油气积聚。如果桶体本身是原矿用隔爆设备的容器，需确认其防护等级（如Ex d IIB T4）仍然完好，外壳接地线不可拆除。桶体表面建议刷一层环氧树脂防腐漆，延长使用寿命。
实际使用中，这种简易分离器只能处理悬浮油和机械油，对乳化油、含表面活性剂的废水基本无效。处理后的出水含油量大约在几十到一百多毫克每升之间，达不到直接排放的标准，仍需送正规处理设施做进一步处理。建议每天或隔天清理一次浮油层，避免油层过厚影响分离效果。桶体内部若积累大量油泥，可用柴油浸泡后用钢丝刷刷洗，不要直接用水冲洗以免二次污染。
