小晋在煤矿、化工等含油废水排放场景中，油水分离是环保合规和安全生产的硬性要求。新源C70油水分离器是一款面向工业现场设计的中处理量设备，单机处理量约70立方米/小时，主要解决采煤机液压系统油液泄漏、井下污水处理站含油废水预处理，以及洗煤厂循环水含油超标等问题。设备整体结构紧凑，占地面积一般在3至5平方米左右，便于在矿井泵房或地面污水处理站内安装。
从工作原理来看，C70采用重力沉降与聚结分离相结合的方式。含油废水从设备底部或侧方进入后，先经过一个粗滤区去除大颗粒泥沙和固体杂质，随后水流进入多层聚结滤芯区域。聚结滤芯内部采用亲油疏水材料，微小的油滴在流经滤芯表面时会相互聚并、逐渐增大，最终因密度差上浮至设备顶部集油区，通过自动排油阀排出。分离后的水从设备底部排出，出口含油量通常可控制在50毫克/升以下，满足《污水综合排放标准》中石油类指标要求。
矿用环境对设备有额外要求。井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，因此C70在电机选型上采用矿用隔爆型电动机，防爆标志为Ex d I Mb，符合GB 3836系列标准中矿用隔爆型设备的定义。外壳采用铸钢材质并经过防腐处理，防护等级达到IP65，能够适应井下高湿、粉尘多的工况。需要注意的是，隔爆型与防爆型在标准体系中有明确区分：矿用隔爆型（d）要求设备内部产生的火花或电弧不会引燃外部爆炸性气体混合物，其隔爆面间隙、耐压强度等参数需通过国家指定机构检测并取得防爆合格证后方可下井使用。
日常使用中，建议每周检查一次聚结滤芯的压差，当压差超过0.15MPa时安排更换；每月清理集油区并检查排油阀是否堵塞。冬季低温环境下，若设备停用超过48小时，应排空内部积水防止冻裂。滤芯属于耗材，更换周期取决于进水含油量和含沙量，一般工况下约3至6个月更换一次，采购时注意选择与原厂规格匹配的聚结滤芯，避免使用非标准替代品影响分离效果。
