在矿山、井下泵站、采掘工作面等场合,罐装油水分离器是处理含油乳化液和冲洗水的常用设备。它通常采用重力沉降或聚结分离原理,利用油与水密度差实现分层,部分型号还配有加热棒和絮凝剂投加点,以适应低温或高粘度工况。矿用型产品必须符合隔爆或本安防爆标准,外壳防护等级不低于IP65,内部电气元件选型需通过GB3836系列认证,不可自行改装。
使用前先确认罐体安装位置是否水平,进水管径一般选DN25至DN50,回水口低于进油口约200至300毫米,以保证油相上浮后能顺利从顶部集油管排出。首次投运时缓慢开启进水阀,避免突然大量含油废水涌入导致乳化液击穿。正常运行后,每隔4至6小时检查一次集油杯液位,当油层达到上限标记时必须立即排油,否则油相会回流至清水出口,造成二次污染。排油操作应在停机或降低进水流量后进行,用软管接至专用废油桶,严禁直接排入巷道或排水沟。
日常维护方面,每季度至少拆洗一次滤芯或聚结滤芯,检查浮球阀是否卡滞,加热管是否结垢。冬季井下环境温度低于5℃时,需确认加热系统工作正常,防止乳化液凝固堵塞管路。若发现分离效率明显下降,通常是进水含砂量过高导致滤芯磨损,此时应检查上游过滤装置而非盲目加大絮凝剂投加量。排出的含油污水应送往地面污水处理站处理,不得就地排放,否则面临环保处罚。


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