小晋工业油水分离器在矿山、石化等工况下长期接触含油污水和腐蚀性介质，箱体钢板容易锈蚀。矿用防爆或隔爆型工业油水分离器的喷漆不只是外观处理，更直接关系到能否通过Ex认证。箱体焊接完成后必须用角磨机或喷砂将焊渣、氧化皮彻底清除至St3级，否则底漆附着力大幅衰减，几个月就出现起泡脱落。
涂层体系一般按”环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆”三层设计。底漆干膜厚度不低于80微米，锌含量按重量计不低于80%。中间漆用环氧云铁型，做到60至80微米。面漆选耐候型聚氨酯，40至60微米，总干膜控制在180至200微米。这套体系在矿下潮湿环境中正常工况能保5到8年不出现结构性锈蚀。
矿用防爆设备有硬限制。喷漆前必须确认隔爆面、螺栓孔、电缆引入装置等防爆结合面的尺寸精度不受影响，涂层不能覆盖隔爆面配合间隙。按GB 3836.2要求，隔爆面间隙偏差在0.1至0.2毫米级别，油漆厚度超标就影响防爆性能。设备表面Ex标识、防爆合格证编号等铭牌区域需遮蔽保护。铸铁隔爆壳体喷漆前应做粗加工，确保油漆不填补过大的铸造砂眼。
施工环境方面，相对湿度不超过85%、温度在5℃至35℃之间，否则涂层容易出现发白、流挂。每道漆间隔至少4小时再施工下一道。完工后用涂层测厚仪逐点检测，不合格区域及时补喷，别等出厂检验才返工。
