小晋压缩机排气口与油水分离器的连接，第一步是确认管路口径匹配。大多数矿用空压机排气口为DN50或DN80，而对应规格的油水分离器 inlet接口通常也是这两个尺寸，选型时要核对铭牌参数，不要凭经验估测。连接处必须使用耐高温高压的法兰或螺纹接头，密封垫片选耐油橡胶或石墨材质，普通生料带在煤矿高温高湿环境下三个月就会老化失效。
管路走向有几个硬性要求。压缩机排气口不能直接朝上接分离器，否则冷凝水会回流损伤气阀。正确做法是压缩机出口先水平走管15至30厘米，再向下斜接分离器进气口，落差至少100毫米。同时排气支管上要加装一个手动截止阀和一个自动排污阀，前者用于检修时切断气源，后者每运行4到6小时手动开启一次，把底壳沉积的油水滴入集油桶。很多现场漏掉这个步骤，导致分离器长期不排污，内壁结垢后分离效率从99%跌到70%以下。
涉及矿用防爆和隔爆要求的工况时，连接方式有更严格的规定。按GB 3836系列标准，压缩机与分离器之间的金属管路属于隔爆外壳的延伸部分，螺纹连接必须采用符合Ex d等级的压紧螺母，拧紧力矩按厂家标注值执行，不能用扳手随意加力。电气控制线路如压力开关、液位传感器等，其信号线要穿入隔爆接线盒，严禁裸露走线。井下现场还需确认管路接头处没有产生火花的松动风险，每季度做一次防爆检查记录。
安装完成后做一次气密性测试是必要环节。将压缩机打压到额定工作压力的1.25倍，保压30分钟，用皂液或肥皂水涂抹所有螺纹和法兰连接点，观察有无气泡冒出。若分离器底部出现持续滴水，说明进气方向反了或底阀密封件脱落，需要拆开重装。测试合格后方可正式投运，后续运行中注意观察出口空气质量，正常状态下应达到无可见油雾和液滴的状态，否则需要更换滤芯或重新调整排污周期。
