小晋在煤矿等地下作业环境中，液压支架和乳化液泵站的液压油泄漏不可避免。一台乳化液泵站的乳化液损耗量可达额定用量的5%至8%，这些含油废水若未经处理直接排入地表水体，油膜会覆盖水面、抑制溶解氧含量，对下游生态造成长期损害，同时也会导致排水管道结垢和设备腐蚀。
高精度油水分离器通过重力沉降、聚结分离和过滤等多级工艺，将含油废水中的油分浓度从数千mg/L降至20mg/L以下，满足《污水综合排放标准》（GB 8978）的排放要求。其核心在于聚结滤芯或亲油疏水材料的选用——微小油滴经过这些介质后相互聚集成大油滴上浮分离，油分离效率可达95%以上。处理后的水可回用于井下冲洗或循环冷却，收集的废油还可作为燃料回收。
由于矿井中存在甲烷、煤尘等爆炸性气体，矿用油水分离器必须满足矿用防爆和矿用隔爆认证要求。设备外壳采用铸钢或不锈钢材质，接缝处做隔爆面处理，电气元件选用Ex d I Mb等级的矿用隔爆型电机，控制柜需通过MA矿用产品安全标志认证。运行过程中产生的静电也必须通过接地系统可靠导出，防止在处理环节产生火花引发事故。
选型时需根据矿井实际排水量和含油浓度确定处理量：小型矿井可选日处理50至200立方米的撬装式设备，大型煤矿采用500立方米以上的模块化系统。设备应配备在线含油量监测仪和液位报警装置，每3至6个月更换一次聚结滤芯，具体周期视进水油含量调整。
