小晋漆房油水分离器的放水操作看起来简单，但如果不按规程来，容易把上层浮油一起排走，造成浪费甚至污染环境。放水前要先确认分离器内液位，一般设备配有液位刻度管或浮球传感器，打开观察窗看清油水界面高度，确保排出的只是下层积水。排水阀门通常位于分离器底部，靠近出水口的位置，有些老式设备用的是手动球阀，新一点的配备了电动执行器。放水时缓慢开启阀门，保持小流量排出，排到水位接近油水界面时立即关闭，不要一次排干，否则底部残留的乳化层会被搅混，下次分离效果会大打折扣。
在涉及矿用防爆、矿用隔爆要求的工况下，漆房油水分离器的放水流程还多了一道安全步骤：放水作业前必须确认现场通风系统运行正常，周围无可燃蒸气积聚。这类环境下使用的分离器本体多为隔爆型设计，阀门和管路接头都经过防爆处理，操作时不能使用铁质工具敲击管路，防止产生火花。如果分离器的放水口加装了防爆呼吸阀或阻火器，放水前要先确认这些附件处于连通状态，避免形成密闭负压把分离腔体吸瘪。实际操作中，建议两人配合，一人操作阀门一人监测周边气体浓度，用便携式可燃气体检测仪在放水口周围持续监测，确保浓度在爆炸下限的25%以下。
放水完成后记得关闭阀门并复位，检查法兰和管接头有无渗漏。排水应接入厂区含油污水处理系统，不能直接排入雨水管网。建议每次放水后在分离器底部留一层清水，大约5到10厘米高度，这层水能起到密封作用，防止油漆蒸气从底部扩散出来。定期记录放水日期和排出水量，如果发现排出物颜色异常浑浊或带有明显油膜，说明分离效率下降，该清洗滤芯或更换聚结元件了。
