小晋撬装油水分离器是一种将分离器、集油装置、电气控制柜等集成在撬装底座上的预制化设备，主要用于矿山排水、油田回注水预处理、船舶含油污水排放前处理等场景。在井下或地面含油污水处理站中，它的作用是在后续生化处理之前将含油污水中的游离油、乳化油和部分悬浮物分离去除，降低后续处理单元的负荷。在煤矿、金属矿等井下环境中，设备还须满足矿用防爆和矿用隔爆相关标准，确保在含瓦斯、含粉尘等危险环境中安全运行。
安装就位前，首先要确认撬装底座与基础面平整对接，地脚螺栓按图纸位置紧固到位，设备不得有明显倾斜。进水管道接入时需保证管口低于分离器顶部约100至150毫米，避免进水直接冲击水面造成油水重新乳化。出水口、排油口、排泥口分别对应独立管路，其中排油口通常接至集油桶或小型隔油槽，排泥口接至污泥收集系统，各管路不可接错，否则会导致油水分离效果大幅下降甚至设备堵塞。
启动时按以下顺序操作：先打开进水阀门，缓慢调节至设计流量，让污水依靠重力流入分离区；接着开启排油口的排油阀，利用油水密度差使上层油层自然排出；待油层排尽后关闭排油阀。若设备配备刮油机或自动排油装置，则需在控制柜上设定排油周期，一般含油污水建议每隔2至4小时排油一次。排泥操作通常在停机检修时进行，打开底部排泥阀，利用水压将沉积污泥冲出，排泥时间不宜过长，防止清水流失。
运行中需要定期关注的事项包括：一是进水含油浓度是否超出设计值，超过时油水界面会持续升高，需要及时排油或降低进水流量；二是分离器内填料或滤网是否被堵塞，通常每运行1至2周需检查一次滤网状态；三是在矿用环境下，须定期检查防爆接线盒密封性能、隔爆面是否完好，电缆引入装置有无松动，发现异常应立即停机处理。冬季使用时需注意设备内积水部位的防冻，必要时对管路和箱体采取保温措施，防止低温导致设备变形或管路冻裂。
