小晋卡式炉在户外作业、临时抢修及井下辅助作业中被广泛使用，但燃料罐内长期会积聚冷凝水与未完全气化的液态丁烷，这些杂质一旦进入喷嘴，轻则导致火焰不稳、热效率下降，重则引发回火甚至喷焰，对操作人员构成安全隐患。油水分离器的作用，就是在燃料进入气化通道之前，将液态水与杂质截留在罐底或滤腔中，确保进入喷嘴的只有气态丁烷。
油水分离器的结构通常包括储液腔、过滤网、单向阀和排放口。工作时，气态丁烷携带少量液滴通过过滤网进入气化室，液滴因密度较大被截留在储液腔底部；单向阀防止气体回流将积水带出；当储液腔积累到一定液位后，通过排放阀手动排出。部分设计还带有浮球感应装置，可在液位过高时自动切断供气，避免液态燃料直接进入燃烧室。
在矿井等存在可燃性气体的特殊环境中，油水分离器不仅需要承担分离功能，还必须满足矿用防爆与矿用隔爆的规范要求。根据GB 3836系列标准，矿用隔爆型设备的壳体必须能承受内部爆炸压力而不破裂，同时壳体接合面的缝隙宽度、间隙长度需经过精确计算，确保内部爆炸火焰不会引燃外部环境气体。油水分离器在矿用场景下，其储液腔与过滤腔的连接处、排放阀的密封结构以及所有活动部件的间隙尺寸，都需要按照隔爆面要求设计，并取得相应的矿用产品安全标志。
实际使用中，建议定期（约每使用5罐气后）检查并排放油水分离器内的积水，保持过滤网清洁。在矿用环境下选型时，应优先选择已取得矿用产品安全标志（MA标志）的产品，并确认其防爆等级与所在环境的甲烷浓度、煤尘爆炸性相匹配，不可盲目使用普通民用款替代。
