小晋油水分离器的P&ID图（管道及仪表流程图）是工艺设计与现场施工的核心依据，读图不当往往直接导致设备选型偏差或管道走向错误。一张合格的油水分离器P&ID图应包含：设备位号（如P-101表示第一台分离器）、管径与材质标注（常见为DN50~DN200，碳钢Q235B或不锈钢304）、流向箭头、仪表符号（温度TT、压力PT、液位LT、流量计FT）、控制阀位号（如FV-101调节阀、XV-101切断阀），以及取样口、排污口、排气阀等辅助设施的具体标注。在矿用防爆或矿用隔爆场所中，所有仪表与阀门还需标注防爆等级（如Ex d I Mb）及保护类别，这是与普通工业P&ID最大的区别所在。
实际读图时最容易出错的地方在于管线的等级标识和仪表取压点位置。P&ID图例中，管线通常按压力等级用不同线型区分：实线代表工艺介质管线，虚线代表仪表信号管或引压管。以三腔式油水分离器为例，进水口进入粗分离腔，经重力沉降后从腔顶溢流至精分离腔，底部集油室设置排油管，出水口位于精分离腔底部。P&ID上必须清楚标注各腔室的液位控制范围，例如粗分离腔LT设定范围0~1500mm，精分离腔LT设定范围50~1200mm，否则现场施工时容易接错管口。
针对矿用环境，油水分离器PID图例的设计还需额外注意以下要点：一是所有电气元件必须采用矿用隔爆型外壳，进线口螺纹规格需与防爆接线盒匹配（常见为M25×1.5或M32×1.5）；二是排气管线不能直接排入巷道，必须接至瓦斯抽采系统或经防爆泄压装置排放；三是仪表选型应优先考虑本安型（ia/ib），若采用隔爆型则需确认安装空间满足最小爆炸间隙要求。图纸上还应注明介质特性参数，包括含油浓度（一般矿山排水含油率50~300mg/L）、温度范围（通常为10~45℃）和pH值，这些信息直接决定分离器内衬材质和絮凝剂投加量的设计依据。
建议在实际项目中使用AutoCAD或SmartPlant P&ID软件绘制时，统一采用HG/T 20519（《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定）中的图例符号标准，同时在图框中注明防爆区域划分（Zone 1或Zone 2）及适用标准编号（如GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》）。图纸完成后应由工艺、电气、防爆三个专业会签确认，避免因符号理解差异造成施工返工。
