小晋矿井排水系统长期运行后，水中往往混杂着液压油、润滑油及设备冷却液残留，直接排放不仅污染环境，还会腐蚀下游排水管道。DIORT油水分离器正是针对这一工况设计的设备，采用重力沉降结合聚结内件的双级分离结构，先将大粒径油滴自然上浮，再通过聚结板片将乳化油膜凝聚为可分离的油层，最终实现油、水、渣三相分离。处理后的水质一般可稳定在含油量10mg/L以下，满足《煤炭工业矿井设计规范》中对外排水质的基本要求。
选型时首先要确认处理量。以一座年产120万吨的煤矿为例，井下涌水量通常在80至150m³/h之间，需按最大涌水量并留20%余量来确定设备规格，常见规格从20m³/h到200m³/h不等。其次要关注进水含油量的波动范围，普通乳化液泄漏工况下含油量可能在50至300mg/L，若含油量长期超过500mg/L，建议在分离器前端增设撇油装置或预聚结罐，避免内件过载结垢。
井下作业环境对设备安全等级有严格要求。用于煤矿井下的油水分离器需取得MA矿用产品安全标志认证，壳体及电控箱须达到矿用隔爆型（ExdI Mb）标准，所有电气元件不得产生足以点燃甲烷-空气混合物的电火花。设备材质方面，过流部件多选用316L不锈钢或铸铁内衬环氧涂层，聚结内件通常采用聚丙烯或PTFE材质，耐酸碱腐蚀且不易吸附油膜。需要注意的是，井下温度变化大、振动频繁，安装时固定螺栓应加装减震垫，法兰连接处选用耐油耐水橡胶垫片。
日常维护中，聚结内件每运行6至12个月需拆检一次，若发现表面油膜堆积超过2mm或出现板片变形，应及时清洗或更换。排油阀建议采用自动液位控制，设定油层厚度在50至80mm时自动启停。设备长期停机超过一个月，应排空存水并用压缩空气吹扫管路，防止低温冻裂或生物滋生。以上参数基于常规工况整理，实际选型仍需结合矿井水质检测报告与地质条件，必要时请厂家提供现场工况评估。
