小晋煤矿井下甲烷（俗称瓦斯）浓度一旦超过1%即触发报警，超过1.5%系统必须断电，这个硬指标决定了井下监测设备必须具备高低甲烷传感器的双阈值输出能力——低阈值对应预警提醒，高阈值对应强制断电，两路信号分别接入安全监控分站，缺一不可。实际工程中常见的做法是将同一台传感器通过编程设置两个输出门限，或者在关键区域同时部署高浓度监测和低浓度监测两台设备，形成互补覆盖。
选型时第一个要确认的是防护等级。井下环境存在瓦斯、煤尘，属于爆炸性气体环境1区，传感器外壳必须达到矿用隔爆型Ex d I Mb等级，隔爆面间隙一般控制在0.25mm以内，隔爆接合面粗糙度Ra≤6.3μm。隔爆面一旦被煤尘或水滴侵蚀、螺栓松动导致间隙超标，设备就失去了防爆能力。日常巡检时，隔爆面应涂抹防锈油，螺栓扭矩要按说明书紧固，不能出现滑扣。
第二个容易出问题的点是传感器标定。催化燃烧式传感器使用大约12个月后，催化元件活性会明显下降，导致读数偏低，出现”假安全”——现场实际甲烷浓度已经超标，但传感器显示值还在安全区间。按照MT/T 670标准要求，传感器每6个月至少标定一次，每次标定的误差应控制在±0.1%CH₄以内。现场人员应保留标定记录，发现传感器响应时间超过30秒或者零点漂移超过0.1%时，应立即更换，不要等到下一个标定周期。
安装位置同样关键。根据《煤矿安全规程》规定，传感器应悬挂在巷道顶板距顶不大于300mm、距帮不小于200mm处，并且应处于风流方向的上风侧，避免被淋水或被粉尘直接覆盖。在采煤工作面回风流中，传感器距回风墙不超过10m，距顶板不超过300mm。如果传感器被支架、管线遮挡或者安装在死角，读数将严重失真，再好的防爆性能也无法弥补这个盲点。实际工程中，许多瓦斯事故追溯下来，问题并不在于传感器失效，而在于安装位置不合理或者根本没有按规定位置安装。
