小晋煤矿井下甲烷浓度一旦超过0.75%就必须报警，达到1.5%则要切断电源。这套规则的执行依赖一线设备——矿用甲烷传感器。它不像地面气体检测仪那样可以随意摆放，必须符合GB3836系列防爆标准和煤矿安全规程的要求，具备矿用防爆或矿用隔爆认证，才能在井下潮湿、粉尘大、有瓦斯涌出风险的环境中稳定工作。没有相关认证的传感器，无论价格多低，都不能进入正规矿井使用。
目前井下主流的是催化燃烧式和红外吸收式两类。催化燃烧式成本低、响应快，但传感器元件会中毒衰减，通常每6到12个月需要更换；红外式寿命长、抗干扰好，适合长期值守的固定式点位，但价格高出不少。选型时还要看测量范围是否覆盖0到4%或0到5%VOL，精度能否达到±0.10%VOL（1%以下）和±0.20%VOL（1%以上），以及是否支持信号输出（4-20mA、RS485或CAN总线）接入现有的安全监控系统。部分矿井还在试点使用激光甲烷遥测技术，可在巷道外远距离扫描工作面浓度，但受粉尘和瓦斯浓度梯度影响，目前还不能完全替代固定式传感器。
安装位置直接影响读数准确性。根据《煤矿安全规程》，传感器应安装在巷道顶部距顶板不超过300毫米、距帮部不小于200毫米的位置，避开水滴和粉尘直吹，远离局部通风机出风口和瓦斯抽放口。便携式的便携式甲烷检测报警仪则应在班前由校验台标定零点，严禁用嘴吹气或酒精擦拭标定口。日常维护中，每24小时用标气（通常为1.25%或2%CH₄）检查一次示值漂移，超过±0.10%VOL就要调整或更换传感器元件。很多事故并非传感器本身失效，而是供电中断、信号线松动或被淋湿短路导致数据丢失——这往往比传感器精度问题更致命。
