小晋煤仓内部温度低、通风差，煤层自燃释放的甲烷容易在仓顶和溜煤口附近积聚。一旦浓度达到爆炸下限，普通电子元件产生的微小火花就足以引发事故。因此煤仓甲烷监测必须选用矿用隔爆型甲烷传感器，执行GB 3836系列标准，防爆标志不低于Ex d I Mb，外壳防护等级不低于IP65，能够在含煤尘、含硫化物的恶劣环境中稳定运行。
选型时先看传感器原理。催化燃烧式传感器对甲烷响应快、成本低，但长期使用后催化剂会被硫化物中毒，灵敏度下降，适合煤仓短期周转场景；红外光学式传感器不受中毒影响，寿命可达三到五年，更适合长期存放的储煤仓。不论哪种原理，量程应覆盖0至4%CH4，报警设定值一般取0.75%一级预警、1.5%二级报警，同时联动仓门口风幕和排风系统。
安装位置决定监测有效性。传感器探头应安装在溜煤口上方1.2至1.5米处，距仓壁不少于0.3米，远离淋水区域。煤仓顶部空间有限时，可采用壁装方式，利用仓内自然对流将气体引向探头。供电采用本安回路，电压不超过DC 24V，信号传输选用双绞屏蔽线并单独穿管，避免与动力电缆同槽敷设。
日常维护往往被忽视。建议每月用标准气体（浓度0.5%CH4）标定一次传感器，记录零点漂移和响应时间。发现读数连续偏低或报警延迟超过三秒，应检查催化元件是否积灰或中毒，必要时送厂更换。对于红外式传感器，需定期擦拭光学窗口上的煤尘，透光率衰减超过20%即需清洁。做好这些基础工作，甲烷传感器才能在煤仓这类高风险区域真正发挥预警作用。
