小晋煤矿井下甲烷浓度监测直接关系到矿工生命安全。目前主流的矿用隔爆型甲烷传感器分为催化燃烧式和红外光吸收式两类，前者成本较低但受 poisoning 影响明显，后者在长期稳定性方面表现更好。选购时不能只看灵敏度参数，更要确认传感器是否取得了矿用产品安全标志（MA标志），以及其防爆等级是否满足井下实际环境要求——掘进工作面通常要求达到 Ex d I Mb 级别，采空区和回风流则需要 Ex d I Mb 甚至更高的防护等级。
在实际部署中，传感器安装位置和校准周期是两个最容易出问题的环节。按照《煤矿安全规程》要求，甲烷传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道壁不小于200mm的位置，避免直接受风流冲击或被淋水浸泡。使用催化燃烧元件的传感器，建议每三个月进行一次便携仪比对校准；红外式传感器的零点漂移相对较小，但也要至少每半年校准一次。如果矿井粉尘含量较高，应在传感器进气口加装防尘滤网，并缩短清洁间隔，否则粉尘堵塞会导致读数偏低，形成安全隐患。
很多矿企反映传感器频繁报警但甲烷仪比对结果正常，这通常不是传感器故障，而是响应时间不匹配。甲烷传感器的T90响应时间一般在30到60秒之间，意味着甲烷浓度快速上升时，传感器显示的数值会滞后。因此规程中要求甲烷传感器报警值设定为1.0% CH₄，但实际处置时应结合便携式检测的数据做交叉判断，不能仅凭传感器单一读数就下达停产指令。对于自动化程度较高的矿井，建议将传感器信号接入综采监控系统的瓦斯断电闭锁回路，实现浓度超限时自动切断采煤机电源，这才是真正解决问题的方案。
