小晋井下甲烷浓度超过1.0%触发报警、超过1.5%强制断电，传感器读数差零点一两个百分点，直接决定是提前撤人还是延误响应。甲烷传感器精度不是实验室里的概念，而是关系到一线工人能不能安全带岗的关键参数。按AQ 6210-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及GB 3836系列防爆标准，矿用甲烷检测报警仪的基本允许误差一般规定为：红外吸收式（NDIR）不超过±0.1%，催化燃烧式不超过±0.2%。
催化燃烧式传感器成本较低，但传感器元件长期接触硫化氢、硅烷等毒气容易中毒失活，导致零点漂移和灵敏度下降。红外吸收式传感器寿命更长、抗交叉干扰能力更强，但在高湿或粉尘浓度大的区域，光学窗口污染同样影响读数。实际运行中，催化式的重复性往往在±0.3%左右波动，红外式可稳定在±0.1%至±0.15%区间。选型时不要只看标称精度，要看整机在井下环境下的长期稳定性数据。
矿用隔爆型（Ex d）和矿用本质安全型（Ex i）是井下甲烷传感器两种主要防爆结构，无论哪种，校准周期都不能含糊。建议每两周用标准气源做零点校准和量程校准，分别用0.5%和1.0%浓度标准甲烷气校验。偏差超过允许值时不要只调零，要排查传感器元件状态。催化元件中毒后可用专用清洗液浸泡尝试恢复，但恢复后精度未必回到初始水平，实测偏差大于±0.3%的元件建议直接更换。红外传感器光学窗口的清洁要使用无水乙醇棉签轻擦，避免划伤镀膜。
