小晋电导甲烷传感器利用电导型气敏材料在接触甲烷气体后电阻发生变化的原理实现检测，核心元件多为掺杂型导电聚合物或半导体陶瓷薄膜。当矿井空气中甲烷浓度在0.5%到4%之间波动时，传感元件表面吸附甲烷分子，材料内部载流子浓度随之改变，输出电阻呈现可测量的线性响应，通常灵敏度在每百分之一甲烷浓度变化对应10到30欧姆的阻值偏移范围内。
矿井环境对传感器的首要要求是防爆等级达标。按照GB3836系列标准，井下使用的甲烷传感器须达到Ex ib I Mb本安型或Ex d I Mb隔爆型防护，隔爆外壳的隔爆接合面间隙一般控制在0.1至0.3毫米之间，外壳耐压需承受不小于1MPa的爆炸压力而不破裂。实际选型中，许多矿工反映隔爆腔体内部在长期振动后容易松动，建议定期检查隔爆面是否出现锈蚀或划伤，间隔不超过三个月做一次结合面间隙测量。
使用层面最突出的问题是零点漂移。井下高湿度、高粉尘环境会导致导电薄膜表面吸附水分子和矿尘颗粒，造成基线电阻上升，实际表现为空载读数偏高。解决方式一是在传感器前加装防尘透气膜，二是将标定周期从常规的两周缩短至一周，三是在标定后检查零点是否回落到基线以内。如果连续三次标定零点仍漂移超过±0.05%CH₄，建议更换传感元件而非反复补偿，否则读数不可信。
与催化燃烧式传感器相比，电导型不存在催化燃烧消耗的问题，长期运行成本较低，但响应速度偏慢，从接触到稳定读数通常需要15到25秒。在采煤工作面风流变化剧烈的区域，这一延迟可能导致报警滞后，因此电导甲烷传感器更适合用于巷道固定点监测或回风巷连续监测，不宜单独用于掘进工作面回风流这种动态工况下的单一监测手段，实际工程中多与催化燃烧传感器组合使用以互补响应特性。
