小晋井下瓦斯监控系统中，甲烷传感器校核、矿用隔爆型甲烷传感器、零点校准、量程校准是保障测量准确性的基础环节。按照AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求，甲烷传感器应定期使用校准气调校，周期一般不超过7天一次。不少矿上出现过传感器长期不校核、零点漂移后报警延迟甚至漏报的情况，风险很大。
校核分两步走。第一步零点校准：在洁净无瓦斯环境中确认传感器显示值归零，偏差超过0.04%CH₄需手动调零。第二步量程校准：使用1.00%CH₄甲烷标定气瓶，通过标准气路以约1L/min流量送入传感器进气口，稳定5分钟后读取显示值，偏差超过±0.05%CH₄需通过传感器内置旋钮或调校软件修正。校准气使用前必须检查有效期，过期气体浓度衰减会直接导致校准失真。
实际中常碰到的问题还有响应时间超标和交叉干扰。依据GB/T 17762标准，矿用甲烷传感器响应时间应不大于30秒（从0.00%到90%浓度变化所需时间），超标通常说明催化元件老化，需要更换。井下硫化氢、氮氧化物等气体也可能干扰催化燃烧式传感器产生误报，此时不能简单调高报警阈值，应先排查交叉干扰源，必要时加装气体过滤装置。
还有一点容易被忽视：矿用隔爆型传感器的外壳和电缆接口在每次校核后都应检查完好性，隔爆面不得有划痕、锈蚀，紧固螺栓不得缺失。隔爆性能受损的传感器即使读数准确也不能继续使用。校核记录、校准气批次号、操作人员签字应一并归档，以备安全监察检查。
