小晋甲烷传感器显示负数，是煤矿井下现场常见的报警类故障之一。按照AQ 6210-2007《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》及GB/T 3836系列矿用隔爆标准，传感器在正常工况下应输出0%～4%CH₄范围内的非负值，出现负数通常意味着零点漂移、气路异常或电子部件故障。值班人员遇到这一情况时，不应简单复位了事，而应第一时间对照传感器铭牌参数，检查其所在位置的实测甲烷浓度是否为零点附近。
导致负数显示的常见原因有三个方向。第一是零点未校准或校准周期到期——载体催化元件长期使用后灵敏度衰减，催化片表面吸附油污或硫化物，导致零点电位偏移，此时需在通风良好、无甲烷干扰的位置执行手动零点校准，按设备说明书步骤用零点气（洁净新鲜风流）完成标定。第二是气路堵塞或漏气——进气口的过滤棉被矿尘、煤尘堵塞，或气室密封件老化导致外部负压气流倒灌，此时需拆开传感器外壳（注意保持矿用防爆等级，更换时同步检查隔爆面完好性），清理或更换进气过滤元件，确认密封圈无裂纹。第三是桥路供电异常或信号传输线受潮——传感器采用催化燃烧式传感元件，电桥供电电压低于额定值时输出电压可能为负，需用万用表测量桥路供电电压，确认在24V±2V范围内；同时检查信号传输线路是否存在中间接头受潮氧化，尤其要关注接线盒内部的防水措施是否到位。
处理完毕后的验证步骤同样重要。校准完成后，向传感器气室注入1%标准甲烷气样，观察示值偏差是否在±0.1%CH₄以内（符合AQ 6210对低浓度甲烷传感器的允许误差要求），确认零点恢复后再释放标准气，检查示值能否回落至0.0%±0.05%区间。若多次校准后仍显示负数，说明催化元件已到达使用寿命终点，需要整只更换传感器，不可仅更换单只元件了事。按照煤矿安全规程要求，甲烷传感器每7天必须进行1次调校，调校记录应如实登记于调校台账，严禁漏校、代校或记录造假。
