小晋便携式甲烷传感器在煤矿井下是救命设备，但它不是买来就一劳永逸的工具。矿用隔爆型便携甲烷传感器在长期使用过程中，误差是必然存在的。核心原因有两类：一是传感器本身存在零气漂移和跨度漂移，二是井下环境中温度、湿度、粉尘以及有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）的交叉干扰。电化学原理的甲烷传感器在连续工作三到六个月后，灵敏度通常会有百分之五到百分之十的衰减，如果此时不做标定，实际读数与真实浓度之间的偏差可能超过允许值。
解决误差问题的第一道防线是定期标定。按照GB3836.1和煤矿安全规程的要求，便携式甲烷传感器至少每月用标准气样进行一次零点校准和跨度校准。操作时需要注意，零点校准应使用干燥的高纯氮气或新鲜空气，跨度校准应使用浓度不低于满量程百分之八十的甲烷标准气。许多矿上出错的地方在于，标定气钢瓶长期不更换，标准气本身已经过期，这样标出来的”准确”实际上是带着系统误差在运行。第二道防线是做好矿用防爆外壳的维护，隔爆面如果因为磕碰出现划痕或锈蚀，不仅影响防爆性能，还会导致传感器腔体内湿度异常，直接恶化测量精度。
现场使用时还应注意几个实操细节：开机预热时间不能省略，电化学传感器一般需要预热一到三分钟才能稳定；传感器探测头要保持清洁，不能用湿布擦拭探头的陶瓷表面，否则残留的硅油或水分会造成响应变慢；在瓦斯浓度可能超过百分之四的高浓度区域，催化燃烧式传感器可能因过载而暂时失活，返回低浓度区域后需要数分钟才能恢复，这段时间内读数是无效的。对于便携甲烷传感器误差的控制，矿上应该建立逐台设备的标定台账，记录每次标定的日期、标准气批号、标定前后偏差值，一旦连续两次标定偏差超过百分之十，应当更换传感器元件而不是反复调整参数，否则只是在掩盖问题而非解决问题。
