小晋甲烷传感器调校是煤矿瓦斯监测环节中最容易出问题的地方，尤其是隔爆型传感器在井下高湿、高粉尘环境运行一段时间后，零点漂移和灵敏度下降几乎不可避免。我在一线干过几年，总结出几个实际经验。
调校前必须先确认零点。把传感器放在洁净新鲜风流中，待示值稳定后（一般需5到8分钟），观察读数是否在±0.1%CH₄范围内。如果零点偏高，可能是催化元件中毒或者电路板受潮，这时候不要急着通标气，先检查气室有没有积灰，用无水乙醇轻轻擦拭探头。隔爆型传感器外壳有隔爆面，拆检时要特别注意不得刮伤隔爆接合面，否则失去防爆性能，这是红线。
通标气这一步最关键。通常用2%CH₄标准气样，通气流量控制在0.2到0.5L/min，通气时间不少于传感器说明书要求的稳定时间，催化燃烧式的一般需要30到60秒。通气时如果示值达不到满量程的85%以上，多半是催化元件老化了，需要更换探头而不是反复调参。我遇到过这种情况，有人硬把满度值往上拉，结果短期能过，实际灵敏度已经严重下降，井下低浓度瓦斯根本测不准。
调校完成后一定要做断电浓度和报警浓度测试。国标要求甲烷传感器在1.0%CH₄时断电、1.5%CH₄时报警，这两项如果达不到，说明整个回路有问题，不能带病入井。另外提醒一点，煤矿安全规程要求甲烷传感器每15天必须调校一次，这个周期不能省，别为了赶进度卡着点干。
