小晋煤矿井下瓦斯浓度监测一直是安全生产的重中之重。甲烷传感器是现场最核心的检测设备，其原理主要有催化燃烧式和红外线式两类。催化燃烧式利用甲烷在催化元件表面燃烧产热的特性，通过电阻变化换算浓度，成本低、线性好，但催化剂易中毒，需定期标定；红外线式基于甲烷分子对特定波长红外光的吸收，抗中毒能力强，适合高浓度环境，但价格偏高且受水汽干扰较大。选择时需根据矿井瓦斯等级和实际工况权衡。
无论哪种类型，设备必须符合矿用防爆和矿用隔爆标准，这是最基本的安全门槛。国内现行标准为GB 3836系列（对应IEC 60079），要求外壳能承受内部爆炸冲击而不向外传播火焰。井下使用的传感器须取得矿用产品安全标志（MA认证），外壳防护等级不低于IP65，工作电压一般适配127V或24V直流，通信方式多为数字总线接入矿压监控系统。
实际部署中，传感器应安装在回风流中，距采煤工作面不大于10米、距掘进工作面不大于10米，安装高度距顶板不大于300毫米、距帮不小于200毫米，避开淋水区域和人员频繁经过的位置。传感器每7天必须使用标准气样校准一次，标定误差超过±0.1%CH₄即需更换。当甲烷浓度达到1.0%时应发出声光报警并断电，达到1.5%时系统应强制切断采掘区域非本质安全型电气设备电源。操作人员日常巡检中若发现传感器外壳松动、气路堵塞或显示异常，应立即停用并报修，不可带病运行。
需要说明的是，传感器测得的是甲烷体积浓度（%CH₄），并非绝对瓦斯含量。矿井通风管理中的”瓦斯涌出量”还涉及风速、风量等参数综合计算，不能仅凭传感器读数判断通风系统是否达标。设备选型与安装应遵循《煤矿安全规程》相关条款，并结合矿井自身通风设计和瓦斯地质条件进行，切忌生搬硬套。
