小晋甲烷传感器在煤矿井下长期运行后，经常出现读数逐渐低于实际浓度的现象，这就是甲烷传感器负漂。在实际调校中，用标准气样校验时读数为零，但实际环境中传感器却持续偏低，严重时可能漏报瓦斯超限，直接威胁矿井安全。根据《煤矿安全规程》及AQ 6210—2007《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》等标准，甲烷传感器在额定浓度范围内的允许误差为±0.1%CH₄，负漂超出这个范围就必须处理。
负漂的核心原因是催化元件的热稳定性衰减。矿用隔爆型甲烷传感器普遍采用催化燃烧式原理，传感器在85°C以上的工作温度下长期燃烧，钯、铑等催化活性物质会逐渐烧结失活，导致灵敏度持续下降。此外，井下粉尘、硫化氢、硅烷等中毒性气体附着在催化元件表面，也会加速漂移过程。高湿度环境下，传感器气室内部结露，同样会影响催化反应的完整性，进一步加剧负漂幅度。
解决负漂问题需要从日常维护和定期调校两方面入手。日常使用中，应保持传感器气室防尘罩清洁，每15天至少人工调校一次，调校时先通入零气（新鲜空气）使显示归零，再通入标准气体（通常选用1.5%CH₄混合气）进行标定。如果调校后误差仍超出±0.1%CH₄范围，说明催化元件已严重老化，需要更换传感器探头。对于环境恶劣、湿度较大的采掘工作面，建议缩短维护周期至每7天一次，并优先选用防护等级达到IP65以上的矿用防爆型传感器，减少粉尘和水汽对催化元件的侵蚀。同时，传感器安装位置应避免直接暴露在淋水区域，周围50厘米内不应有其他热源干扰。
