小晋井下甲烷传感器一旦发出报警信号，现场人员最忌讳的就是犹豫。根据《煤矿安全规程》要求，当甲烷浓度达到1.0%时，传感器应声光报警并切断被控区域电源；达到1.5%时触发断电保护，同时向监控中心上传数据。信号响起的瞬间，当班电工要确认断电范围是否完整覆盖该传感器所管辖的采掘工作面或巷道区域，不能只盯着显示器上的数值，必须到现场核实馈电状态。如果发现报警后未断电，优先排查传感器与断电控制器之间的信号线是否松动或短路，这是日常巡检中最常见的故障原因。
实际处置中，报警信号分为两类需要区分：一类是甲烷浓度真实超标，另一类是传感器本身误报。判断方法很直接——拿便携式甲烷检测仪到传感器附近复测，如果便携仪读数与传感器显示值偏差超过0.2%，说明传感器零点漂移或催化元件老化，应立即更换标定，不能仅靠重启消除报警了事。传感器报警值误差超出±0.1%即为不合格，需要送矿上仪器室做载体催化元件的零点校准和灵敏度调整。
对于矿用防爆、矿用隔爆型传感器，外壳的隔爆面一旦因检修时螺丝未拧紧或受到冲击而失效，内部电火花遇到外部瓦斯就可能引发爆燃。因此每次更换传感器或检修接线盒后，必须检查隔爆面间隙是否不超过0.5mm、隔爆面是否无锈蚀和划痕。此外，传感器每6个月要强制更换一次载体催化元件，这是硬性周期，不是”还能用就接着用”的逻辑。很多矿上省元件成本省到最后，换来的是一次瓦斯事故的教训。
