小晋某煤矿井下运输巷道中，一台正在运行的矿用甲烷传感器被一辆矿车侧翻时的液压支腿直接砸中。传感器外壳当场碎裂，内部隔爆腔体变形，所幸该设备具备矿用隔爆（Exd）防护等级，腔体内即便发生微小泄漏也未引燃巷道中的瓦斯气体，未酿成爆炸事故。事后矿方调取监控发现，事发时巷道甲烷浓度已达1.1%，传感器若彻底失效，后果不堪设想。
这起事故的直接原因是运输巷道未设置传感器防护罩，矿车与传感器之间安全间距严重不足。根据AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》，甲烷传感器应安装在巷道顶部距帮部200-300mm处，且必须设置防护装置。该矿在设备安装时图省事，将传感器直接悬挂在巷帮顶板上，没有加装防砸防护罩，也未在矿车通行路段设置高度限制警示，明显违反了相关安全规程。
值得关注的是，虽然该传感器的隔爆外壳被砸变形，但内部电路板并未完全烧毁，部分元件仍可工作。然而，按照矿用防爆设备运维标准，外壳一旦受撞击发生形变，其隔爆面间隙会发生变化，防爆性能不再可靠。矿方必须将设备拆回地面进行防爆性能检测，确认隔爆面间隙、引入装置密封性、内部元件绝缘电阻等参数均符合GB 3836.2要求后方可重新下井使用，否则存在严重安全隐患。
针对此类机械损伤风险，建议矿方在运输巷道等易碰撞区域的甲烷传感器加装金属防护罩，防护罩应满足抗冲击要求且不影响传感器采样口通风。矿车通行路段与传感器之间至少保持1.5米以上安全距离，巷道壁面设置醒目的”前方有甲烷传感器，禁止碰撞”警示标识。矿车司机通过传感器区域时应减速慢行，必要时由专人指挥。此外，应建立传感器完好率日检制度，发现外壳损伤、防护罩缺失等问题立即上报整改，杜绝带病运行。
