小晋甲烷传感器的测试是矿井瓦斯监测环节中不可跳过的一步，直接关系到矿井安全预警系统的可靠性。测试前需要先确认传感器是否处于正常工作状态，检查外壳是否有破损、接线是否牢固、防爆面有无锈蚀。对于矿用隔爆型甲烷传感器而言，防爆壳体一旦损坏，传感器内部元件暴露在外，遇到瓦斯积聚极易引发燃爆事故，因此外观检查是测试的第一步，也是最重要的前提条件。
测试分为零点校准和量程校准两个环节。零点校准是在新鲜空气中将传感器调校至0%CH₄，此时传感器显示值应在±0.05%CH₄以内才算合格。量程校准则使用标准甲烷校准气（通常浓度为5.0%CH₄或10.0%CH₄），通过专用的气路连接装置将气体缓慢注入传感器气室，持续通气15到20分钟待示值稳定后，检查显示值与标准气体标称值的偏差不超过±0.5%CH₄。实际操作中，气路连接处容易漏气，建议用肥皂水涂抹接口处检查是否冒泡，漏气会导致测试数据虚低，产生误判。
除了气路校准，还需要测试传感器的响应时间和恢复时间。将标准甲烷气体通入传感器，从气体接触传感器膜片到示值达到最终稳定值的90%所需时间，应不超过30秒；停止通气后，示值恢复至零点附近的时间不应超过60秒。响应时间过长说明传感器元件老化或催化元件中毒，需要更换传感芯片。实际矿山中，传感器长期处于高湿、高尘环境下，催化元件表面容易吸附硫化物和硅烷类物质，导致灵敏度下降，建议每季度进行一次完整的测试，高瓦斯矿井缩短至每月一次。
测试完成后必须填写《甲烷传感器测试记录》，记录内容包括测试日期、校准气体批号、测试结果、操作人员签字等信息，存档备查。对于测试不合格的传感器，应立即停止使用并退回厂家检修，严禁现场拆解修复后直接重新下井——矿用防爆设备的防爆性能必须经具有相应资质的检验机构检测合格后方可使用，私自拆装会破坏防爆结构，属于严重违规行为。
