小晋调校前的准备决定后面半小时是否顺利。需要备齐0.50 %CH4与2.00 %CH4标准气样各一瓶并核对有效期、带转子流量计的校验罩、与传感器气室匹配的标气罩、记录表。气瓶减压阀出口不必开大，靠流量计控制即可，通入流量稳定在200 mL/min：偏大时气室形成正压，示值虚高，偏小时响应迟缓，两种情况下调出来的跨度都不准。临近有效期最后一个月的标准气样不要再用，瓶内组分可能已经分层，通进去的浓度与标签不符。
第一步在新鲜空气中校零。把传感器移到进风侧或地面，确认周围确实不含甲烷，观察示值是否稳定在0.00 %CH4，偏离超过一个字再进菜单执行调零。直接在回风巷里校零是最常见的错误，回风流中残留的甲烷会让零点被强行拉低，之后所有示值都偏低。零点校完后等待示值稳定，一般不少于三十秒。
第二步通0.50 %CH4标准气样。罩子扣紧不得漏气，观察示值上升并稳定，记录显示值与标准值的偏差，若超出规程允许的示值误差，进入跨度校准把显示调到标准值。第三步换2.00 %CH4气样重复上述动作，重点是确认线性：两个点都准，中间段才可信；只校一个点就收工，低段准了高段未必准。每次换气前先通新鲜空气让示值回零，避免残留气体叠加。
第四步做瓦斯超限断电试验。用2.00 %以上气样使示值越过断电点，确认分站收到断电指令、被控设备失电，撤气后示值回落到复电点以下，观察复电延时是否正常。这一步验证的是从传感器到分站再到断电器的整条执行链，只校仪表不做试验，等于只检查了眼睛没检查手。试验至少两人配合，一人在传感器侧通气，一人在分站或断电器侧确认动作，用对讲机同步，避免这边通了气那边没看清。
最后把四项数据写进记录：调校日期与人员、零点示值、0.50 %与2.00 %两点的示值误差、断电与复电动作情况。《煤矿安全规程》要求每10天调校一次，连续两次调校都出现明显偏移的仪表，应检查气室是否污染、元件是否接近寿命终点，而不是靠反复调零掩盖问题。
