甲烷传感器是煤矿安全监控系统的核心设备,检测精度直接关系井下瓦斯超限报警的可靠性。按照《煤矿安全规程》,甲烷传感器标效须每季度至少进行一次。矿用隔爆型传感器标效须在防爆条件合格的环境下开展,严禁在通电状态下拆卸外壳,操作人员应佩戴矿灯、自救器等安全装备。
标效前需完成三项准备:确认标定气源,使用纯度不低于99.9%的甲烷标准气体,浓度覆盖0.00%、0.50%、1.00%、2.00%及报警点;检查传感器外观,隔爆面有无划痕、螺栓是否齐全、气路是否通畅;清洁进气口滤网,清除积尘堵塞物,必要时用干燥氮气吹扫气室。
实际操作中,先通入零气(清洁空气或氮气)稳定15至20分钟,待示值稳定在0.00%±0.10%后继续。随后用精密流量计控制标气流量在1.0±0.2L/min,依次通入不同浓度标气,每档稳定不少于3分钟,记录示值偏差。偏差超过±0.10%CH₄时通过内部标定系数调整。通入2.00%标气后,传感器应在30秒内发出声光报警,报警回差值控制在0.30%至0.70%之间。
标效完成后填写标定记录卡并张贴于外壳,注明标气名称、浓度、时限及责任人。标效后两周内重点观察示值稳定性,若零点漂移超过0.05%或频繁波动,应排查气室密封老化、催化元件中毒(接触含硫气体后活性下降)或电路板受潮等原因。长期停用后复用的传感器,建议延长预热至30分钟以上再进行标效。


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