小晋煤矿用甲烷传感器外壳是整个甲烷监测设备能否长期稳定运行的关键部件。它不只是起一个”保护”作用，更重要的是要满足矿用防爆要求。按照GB 3836.1和GB 3836.2的标准，煤矿环境属于I类爆炸性环境，甲烷传感器外壳通常采用矿用隔爆型（Ex d）设计，标志为Ex d Ⅰ Mb。外壳本体多选用铸铝合金（如ZL104或ZL102），铸造后需经过时效处理消除内应力，以保证壳体在井下高温高湿、煤尘飞扬的环境下不变形、不开裂。隔爆接合面的表面粗糙度一般要求Ra≤6.3μm，隔爆间隙按GB 3836.2中对应Ⅰ类设备的规定执行，通常平面接合面的间隙不超过0.25mm，螺纹接合面的间隙不超过0.15mm。如果这些参数控制不住，一旦传感器内部发生电火花引燃，外壳就起不到隔爆作用，后果不堪设想。
实际生产中最容易出问题的环节有三个：一是铸造缺陷。铝铸件内部容易出现气孔或缩松，在隔爆接合面处一旦有孔洞，隔爆性能直接失效，所以铸造后必须做X射线探伤或超声波检测，尤其要重点检查接合面区域。二是接合面的加工精度。隔爆面要求表面不能有划伤、裂纹，也不允许用砂纸打磨修复，因为打磨会破坏密封性。日常维护中如果发现隔爆面有轻微磨损，只能用细油石轻轻抛光，且要严格按照标准规定的面积比例和长度比例来检测合格。三是电缆引入装置的密封。井下巷道潮湿，普通橡胶密封圈在长期高温高湿下会老化硬化，建议选用耐油耐温的丁腈橡胶或氟橡胶密封圈，同时压紧螺母的力矩不能过紧，否则容易把密封圈压溃反而失去密封效果。
表面处理方面，隔爆型外壳一般不要求喷漆，但非隔爆面可以喷塑或电镀锌以提高耐腐蚀性。需要注意的是，隔爆接合面绝对不能有任何涂层覆盖，否则相当于在间隙里填了异物，会改变爆炸传递条件。传感器外壳的防护等级至少要达到IP65，也就是防尘且能防喷水，井下有些工作面水汽大，部分厂家会做到IP67。安装时还要注意外壳的接地，接地螺栓应涂凡士林防氧化，接地电阻不超过2Ω，这是防止静电积累的基本要求。
