小晋主井口是矿井通风系统的咽喉位置，进出风量集中，一旦瓦斯异常积聚，后果往往不可挽回。依据《煤矿安全规程》相关条款，主井口必须安设甲烷传感器，且传感器应选用矿用隔爆型设备，本质安全电路设计须满足GB 3836系列标准中对爆炸性气体环境的要求。传感器一般选用GJ系列或GJC系列，量程为0.00%~4.00%CH₄，报警浓度设定为≥0.5%CH₄，断电浓度同样设定为≥0.5%CH₄，断电范围为风硐出口两侧各20m范围内的非本质安全型电气设备。
安装位置有明确的技术要求。传感器应悬挂在主井井筒入口上方10m至井口之间的风硐内，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm，且应位于回风流侧，不得安装在进风流侧。这个距离设定是为了确保传感器能够准确捕捉到回风流中可能携带的甲烷浓度变化，同时避免被进风流稀释。传感器必须垂直悬挂，传感器探头朝下，避免淋水、淋灰影响检测精度。
供电与通信方面，传感器应采用本质安全型供电，电源取自安全电压回路，不得与非本质安全型设备共用同一线路。信号传输应接入矿井安全监控系统主机，响应时间不超过30s，误差在±0.10%CH₄范围内。日常维护中，需要每7天对传感器进行一次校准，采用便携式甲烷校准仪（如JCB4型）进行标准气样校验，校准时误差超过±0.10%CH₄应立即更换。
实际操作中容易忽略的问题是传感器选型与现场环境匹配。主井口振动较大，传感器外壳需选用隔爆外壳，隔爆面间隙应控制在0.05mm以内，不得有锈蚀、损伤。此外，传感器安装高度若低于2m，容易被检修车辆碰损，建议在传感器下方加设防护栏。对于有淋水风险的井口，应选择防护等级不低于IP65的传感器壳体，防止水汽进入影响传感元件寿命。传感器一旦失效或超期未校准，监控系统应能自动报警并记录故障状态，这是《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2019）中的强制性要求。
