小晋煤矿瓦斯事故中，甲烷浓度超标是主要诱因之一。我国煤矿井下普遍采用矿用隔爆型甲烷传感器进行连续监测，这类设备需满足GB 3836系列防爆标准及AQ 6208《煤矿安全监控系统通用技术要求》的规定，外壳防护等级不低于IP65，防爆标志标注为Ex d Ⅰ Mb，适用于煤矿井下爆炸性气体环境。常见型号如GJD80、GJD81系列，工作量程为0%~4%CH₄，输出信号通常为200~1000Hz频率信号或4~20mA模拟量，直接接入矿压监控系统。
从传感原理看，目前主流产品分为催化燃烧式和红外吸收式两大类。催化燃烧式传感器利用甲烷在铂电阻催化下燃烧放热引起阻值变化的原理工作，成本低、线性好，但易受硫化氢等中毒气体干扰，使用寿命一般2~3年。红外式传感器基于甲烷分子对特定波长红外光的吸收特性，抗干扰能力强、寿命可达5年以上，但成本较高。实际部署中，两者通常配合使用——红外传感器作为校准基准，催化传感器负责日常连续监测。
选型时需关注几个关键参数：一是响应时间，标准要求不超过30秒（T₉₀）；二是零点漂移，年漂移量不应超过±0.1%CH₄；三是供电方式，井下本安型传感器供电电压通常为DC12V~24V，功耗一般控制在0.5W以内，以避免影响本安回路。此外，传感器必须具有煤矿安全标志（MA认证），无MA标志的产品不得在井下使用，这是硬性规定。
日常维护方面，甲烷传感器检测仪器每6个月至少进行一次校准，使用标准气（2%CH₄）通入传感器气室，检查示值误差是否在±0.1%CH₄范围内。发现传感器灵敏度下降或响应变慢时，应优先排查电源电压是否稳定、气路是否堵塞，而非直接更换整机。催化燃烧式传感器运行半年后建议送厂家检修催化元件，红外式传感器则需检查光学窗口是否积尘或受潮。对于长期误报的传感器，更换气室或传感器元件通常比整机更换更经济。
