小晋甲烷传感器是煤矿井下瓦斯监测的核心装备，调校做得不到位，读数偏差就直接导致瓦斯超限预警失灵。根据《煤矿安全规程》相关规定，甲烷传感器必须定期调校，一般要求每七天至少进行一次调校，使用标准气样进行标定。所谓调校，就是将传感器置于已知浓度的甲烷标准气体环境中，将显示值调整至与标准值一致，确保量程、零点及报警点的准确性。煤矿现场常用的标准气样浓度通常为1.0%CH₄和0.5%CH₄，对应的报警浓度和断电浓度也必须逐一验证到位。
调校不只是拧一下旋钮那么简单。实际操作中，先要检查传感器电池电量是否充足，低电量状态下调校结果不可靠；传感器探头周围是否有粉尘、水汽或油污附着，这些都会干扰催化燃烧式或红外式传感器的响应性能。对于红外式甲烷传感器，还需要关注激光元件的老化情况，使用超过两年的红外传感器应安排校验精度测试。调校完成后应记录调校时间、操作人员、标准气样瓶号及调校后的各量程值，做到数据可追溯，以备安全监管部门检查。
很多事故的根源可以追溯到传感器长期未调校或调校不规范。催化燃烧式传感器的敏感元件会随使用时间衰减，通常三到六个月就可能出现零点漂移，若不及时调校，井下甲烷浓度实际已达到1.5%却显示仅为0.8%，矿工和监控系统完全无法感知风险。因此，除了按规定周期调校外，有条件的矿企应建立传感器台账管理制度，对每支传感器的投入使用时间、累计使用时长、历次调校记录进行归档，到期强制报废更换，而不是等到读数明显异常才处置。安全监控系统的可靠性，从来都建立在每一支传感器的基础调校工作之上。
