小晋掘进工作面甲烷传感器报警后触发局扇断电，是煤矿瓦斯防治中最常见的联锁保护场景。但很多现场管理人员遇到一个实际问题：断电之后，通风停止，瓦斯浓度非但不降，反而继续上升，形成恶性循环。问题的根源在于，断电浓度设定值与工作面实际瓦斯涌出量不匹配。根据《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1.0%。掘进工作面甲烷传感器应安设在距工作面不大于10m的位置，传感器必须安装在风筒出口侧的巷壁上，确保测量的是工作面回风流中的真实浓度。
现场处理局扇断电时，不能简单地等浓度下降后直接复电。正确流程是：断电后先派瓦斯检查员和班组长到工作面实测浓度，分析瓦斯超标原因——是通风量不足、瓦斯突然涌出，还是传感器自身故障。如果是通风量不足，需要调整风筒或增加通风能力；如果是瓦斯异常涌出，必须停止作业、撤出人员、汇报调度。确认安全后，由瓦斯检查员在传感器复电旋钮处手动复电，复电前必须再次确认浓度低于1.0%。
值得注意的是，甲烷传感器和局扇的供电回路必须使用矿用隔爆型电气设备，传感器与局扇的联锁关系需符合矿用防爆电气系统的设计要求。传感器本身的防护等级不能低于IP65，供电电压通常为AC127V或DC12V本质安全型回路。如果传感器频繁误报断电，大概率是传感器漂移过大或安装位置不当，此时应先标定传感器，而不是调整断电浓度设定值——降低断电设定值看似安全，实则会导致通风系统频繁中断，反而埋下更大的隐患。
